LOGIQUE MATÉRIAUX CONTRÔLÉE

Définir le rôle avant de sélectionner la référence.

Le matériau reste-t-il dans le produit final ou est-il retiré à une étape définie ?

LOGIQUE MATÉRIAUX CONTRÔLÉE

Six rôles. Aucun libellé « film » ambigu.

L’OCA est un adhésif permanent ; son support, le film de déchets et le liner sont des matériaux de procédé.

RôleExemplesÉtat final
01Revêtement permanentHardcoat · antibuée · photochromique · hydrophobePolymérisé sur lentille, visière ou verre
02Protection temporaireCG · polariseur · FPC · graphite · mousseRetirée après traitement, transport ou assemblage
03Support / guide de procédéSupport OCA · film de déchets · support FPC · guide UVRetiré après l’étape définie
04Liner antiadhésifLiner OCA léger/lourd · liner structurelRetiré avant le collage
05Adhésif permanentOCA · PET · transfert · mousseReste dans l’assemblage
06Matériau fonctionnel permanentEMI · absorbeur · thermique · isolationReste et assure sa fonction
PARTEZ DU PROBLÈME

Neuf parcours de solutions pour accélérer la sélection des matériaux.

Des points d’entrée ciblés relient chimie des revêtements, matériaux de transformation et performance du produit final.

Revêtements anti-rayures ECLEAR pour plastiques optiques
01 · Revêtements optiques

Revêtements anti-rayures ECLEAR pour plastiques optiques

Les grades ECLEAR-V, S, IM, TT, PA et CR couvrent des hard coats thermiques, UV ou dual-cure pour des substrats optiques polymères qualifiés.

ECLEAR-V · ECLEAR-S · ECLEAR-IM · ECLEAR-TT · ECLEAR-PA · ECLEAR-CR
Revêtements photochromiques ECLEAR pour verres et visières
02 · Revêtements optiques

Revêtements photochromiques ECLEAR pour verres et visières

WPC-501 et la série PCR-501 apportent une teinte photochromique réversible aux substrats optiques qualifiés, avec contrôle de la couleur, de l’activation et de la récupération.

WPC-501 · PCR-501 · PCR-501R · PCR-501S
Revêtements antibuée ECLEAR pour PC et visières
03 · Revêtements optiques

Revêtements antibuée ECLEAR pour PC et visières

Les systèmes antibuée hydrophiles ECLEAR gèrent la condensation sur le PC nu ou hardcoaté selon des procédés FC-100 et FT-100 distincts.

FC-100 · FT-100 · Platform EC-CO-AF
Revêtements hydrophobes et oléophobes easy-clean
04 · Revêtements optiques

Revêtements hydrophobes et oléophobes easy-clean

Les topcoats ECLEAR abaissent l’énergie de surface pour favoriser le perlage de l’eau et faciliter le nettoyage des surfaces optiques qualifiées.

Platform EC-CO-HY
Films porteurs, déchets et liners pour découpe OCA
05 · Films fonctionnels

Films porteurs, déchets et liners pour découpe OCA

Les films temporaires EC-OC, EC-WE et liners ECLEAR stabilisent l’OCA pendant découpe, échenillage et changement de liner sans confondre adhésif permanent et auxiliaires.

EC-OC · EC-WE · EC-RS / RF / RN
Films de procédé pour FPC, graphite et mousses
06 · Films fonctionnels

Films de procédé pour FPC, graphite et mousses

Les familles EC-FP, EC-GR, EC-FM et EC-HT assurent transfert, protection, support thermique et retrait propre sur FPC, graphite et mousses fragiles.

EC-FP · EC-GR · EC-FM · EC-HT
Adhésifs optiquement transparents OCA EC-OA
07 · Collage optique

Adhésifs optiquement transparents OCA EC-OA

Les OCA permanents EC-OA sont sélectionnés selon le stack, le remplissage des marches d’encre, le module, la lamination et la fiabilité des écrans.

EC-OA Series
Blindage EMI, mise à la masse et absorbeurs ECLEAR
08 · Matériaux électroniques

Blindage EMI, mise à la masse et absorbeurs ECLEAR

Films conducteurs, tissus, rubans cuivre et absorbeurs ECLEAR sont choisis séparément selon la fonction électrique, la fréquence et la géométrie.

EC-EM-CF · FB · CU · AB
Matériaux pour batteries EV et procédés semi-conducteurs
09 · Matériaux électroniques

Matériaux pour batteries EV et procédés semi-conducteurs

ECLEAR organise films isolants et ignifuges EV, rubans de wafer et films permanents selon leur rôle, leur activation et le cycle de qualification.

EC-EV · EC-FC · EC-SC
LOGIQUE MATÉRIAUX CONTRÔLÉE

Du besoin à la libération pour production.

Chaque produit suit une chaîne de preuves contrôlée.

  1. 01Définition du besoin
  2. 02Sélection en laboratoire
  3. 03Traçabilité échantillon/lot
  4. 04Essai sur ligne client
  5. 05Gel de la spécification
  6. 06Production pilote
  7. 07Production de série
  8. 08Amélioration continue
LOGIQUE MATÉRIAUX CONTRÔLÉE

Un usage similaire ne signifie pas un matériau équivalent.

Un modèle commun exige la même spécification, les mêmes essais, le même vieillissement, la même propreté et les mêmes performances.

  • Échantillon de référence
  • Notification des changements
  • Traçabilité lot/usine
  • Approbation client si requise
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