®Prozessfolien für FPC, Graphit und Schaumstoffe
EC-FP, EC-GR, EC-FM und EC-HT unterstützen Transfer, Schutz, thermische Prozesse und sauberes Ablösen auf empfindlichen FPC-, Graphit- und Schaumoberflächen.
Bestandteile des Materialaufbaus.
Die Schichten sind in Funktionsreihenfolge dargestellt; der genaue Aufbau ist variantenspezifisch.
- 01PET carrier
- 02Application-specific acrylic or silicone PSA
- 03Optional release liner
- 04Optional antistatic or pre-shrunk variant
Benannte Varianten für die technische Auswahl.
Jedes ECLEAR-Modell steht für eine eigene Materialfunktion und Konstruktion. Fertigungszuordnungen werden zur Rückverfolgbarkeit im ECLEAR-Produktstamm kontrolliert geführt.
Adhesion is tuned to the surface and to the removal event.
01FPC, graphite and foam present different mechanical risks. Thin graphite can fracture or delaminate, flexible circuits can warp or suffer copper and coverlay damage, and cellular foam can stretch or tear when a film is removed.
02A process film therefore has a defined job: transfer, high-temperature support, die-cut carrier, waste pickup, shipment protection or temporary surface cover. Similar-looking PET films are not interchangeable when the dwell, heat exposure or removal angle changes.
03Surface roughness, porosity and cohesive strength determine the safe adhesion window. Antistatic or high-temperature variants are separate controlled grades, not universal properties of the entire family.
Leistung im Kontext der Anwendung.
Vorteile werden auf dem vorgesehenen Substrat, im Prozess und in der Endbaugruppe bewertet.
Coordinated films for transfer, thermal processing, converting and shipment
Controlled adhesion for smooth, matte, porous or fragile surfaces
High-temperature and antistatic variants by controlled grade
Clear removal-point definition for process traceability
Von der Materialdefinition zum qualifizierten Produktionsaufbau.
Die Qualifizierung verbindet Material, Verarbeitung und Kundenproduktionslinie.
Transfer, heat, die cutting, shipment or temporary cover.
Record smooth/matte face, porosity, roughness and cohesive strength.
Use the full time-temperature, pressure, chemical and dwell profile.
Check residue, damage, deformation, static and surface imprint.
Nachweise vor der Freigabe der Spezifikation.
Verwenden Sie repräsentative Substrate, Prozessbedingungen und Alterungsfolgen.
- Peel window on the exact smooth, matte or porous surface
- Thermal shrinkage and PSA creep through the complete process profile
- Graphite fracture, FPC delamination and foam deformation after removal
- Surface residue, ionic cleanliness and optical/cosmetic imprint
- Static generation and dissipation where ESD control is required
Werte benötigen eine Methode und einen freigegebenen Revisionsstand.
Typische Werte unterstützen die Auswahl; kontrollierte Grenzen stammen aus der freigegebenen TDS.
Typische Werte sind keine Spezifikationen. Endgültige Grenzwerte unterliegen dem freigegebenen ECLEAR-TDS und der Kundenvalidierung.
Fragen der Ingenieure vor einem Linienversuch.
Klären Sie Materialfunktion, Grenzflächen und Prozessfenster vor der Bemusterung.
Why are graphite grades separated by surface face?+
Smooth and matte graphite surfaces can present different roughness, particle and adhesion behavior. A grade qualified on one face should not be assumed equivalent on the other.
Is every EC-HT film suitable for the same temperature?+
No. Time and temperature are grade-specific. Historical family data must not be converted into a blanket temperature guarantee.
Can ECLEAR recommend a grade from an application description alone?+
A first shortlist is possible, but a production recommendation requires the substrate, layer construction, equipment, process sequence, test method and acceptance criteria. ECLEAR normally moves from requirement definition to laboratory matching, samples, line trial and a frozen approved specification.
Are the values shown on this page guaranteed specifications?+
No. Website values and constructions are selection guidance. Guaranteed limits, test conditions, packaging and shelf life are controlled only by the latest ECLEAR-approved TDS, quality agreement and customer qualification record.
Anwendungsfelder dieser Plattform.
Jede Anwendung erfordert weiterhin die Kompatibilität des Gesamtaufbaus und eine Linienvalidierung.
Zu kontrollierende Parameter.
Dokumentieren Sie das vollständige Prozessfenster und nicht nur einen Nennwert.
- Define substrate face, roughness, porosity and contamination limits.
- Document lamination pressure, dwell, temperature and removal angle.
- Use the complete thermal profile, not only peak temperature.
- Validate residue, static, deformation and surface imprint after removal.
Welche Angaben wir benötigen.
Mit diesen Daten kann ECLEAR die Variante und den Validierungsplan eingrenzen.
- Q1Which exact process step does the film serve?
- Q2What are the substrate surface and thickness tolerances?
- Q3What temperature, dwell and chemical exposure occur?
- Q4When and how is the film removed?
Was ein disziplinierter Versuch frühzeitig aufdecken sollte.
Frühe Fehlerprüfungen reduzieren Skalierungsrisiken und falsche Materialvergleiche.
Using a shipment film as a high-temperature carrier
Graphite delamination or fracture during stripping
Foam tearing or stretching from excessive tack
Residue, static charge or surface print-through
Kontrollierte technische Dokumente.
Fordern Sie den aktuellen Stand für die gewählte ECLEAR-Variante und Anwendung an.
Typische Aufbauten und Anwendungskonzepte dienen ausschließlich der Materialauswahl. Verfügbarkeit, Aufbau, Leistung und Prozessbedingungen sind variantenspezifisch und unterliegen der neuesten freigegebenen ECLEAR-TDS, den Anwendungstests und der abschließenden Kundenqualifizierung.
Verwandte Materialsysteme.
Prüfen Sie angrenzende Materialien, die im selben Aufbau oder Prozess mit diesem Produkt zusammenwirken.
Validieren Sie den Gesamtaufbau, nicht nur ein einzelnes Material.
Teilen Sie Substrat, Aufbau, Prozess und Abnahmekriterien für eine gezielte Empfehlung mit.